APQP開発プロセス
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APQP開発プロセス
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概要/内容
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プロジェクトの計画と特定
1.新製品の設計と開発の特定-販売
2.新製品フィージビリティアセスメントとリスク販売
3.初期構成部品表の決定技術
4.ベンダーリストの特定-調達
初期プロセスフローチャートのリスト-技術
6.初期製品プロセス技術の特定の特性
7.原価計算-技術部門主導
8.オファー-セールス
9.プロジェクト承認審査-販売
10.プロジェクトチームの特定-技術部門
1 1.プロジェクト開発の進捗-プロジェクトリーダー
12.プロジェクト予算の準備-プロジェクトリーダー
13.設計開発インプット-プロジェクトチーム
14.目的-プロジェクトリーダー
15.製品保証計画の策定-プロジェクトチーム
16.フェーズのまとめとマネージャのサポート-プロジェクトチーム
製品設計·開発
1. DMZ分析プロジェクトチームリーダーが部門を率いる
2.グラフィックデザインと変換-テクノロジー
3.顧客確認-プロジェクトオーナー
4.手作りプロトタイプ製作プロジェクトチーム
5. DVP検証-品質
6.サンプル確認-プロジェクトリーダー
7.公式図面/規格-プロジェクトチーム
8.製品/プロセス固有の特性の識別-プロジェクトチーム
9.金型/金型/設備要件の決定-プロジェクトチーム
チームフィージビリティステートメント-プロジェクトチーム
11.フェーズのまとめとマネージャのサポート-プロジェクトチーム
プロセス設計·開発
1.カスタムパッケージング規格-テクノロジー
2.製品/プロセス品質システムレビュー-プロジェクトチーム品質
3.プロセスフローチャート-プロジェクトチーム生産部
4.生産能力/フロアプラン/人間工学的評価と決定-生産部
5.特性マトリックス-テクノロジー
6. PFEMA-テクノロジー
7.パイロット生産管理計画-プロジェクトチーム
8.開発運用運営グループ-プロジェクトチーム
9.計測システム解析計画-品質
10.初期プロセス能力研究プログラム-品質
11.設備能力調査プログラム-生産部
12.スタッフ研修プロジェクトチーム
13. OTSサンプル製造-プロジェクトチームリーダー
15. OTSサンプル確認-プロジェクトリーダー
16.フェーズのまとめとマネージャのサポート-プロジェクトチーム
製品のプロセスと検証
1.パイロットの説明-プロジェクトチームの生産部門計画
2.パイロット生産プロジェクトチーム
3.測定システム分析-品質
4.初期プロセス能力分析-品質
5.設備能力分析-生産部門
6.パイロット生産確認/テストプロジェクトチーム
7.パイロット生産のまとめ-生産部
8.パッケージングアセスメント-品質
9.管理ファイルの更新-プロジェクトチーム
10. PPAP提出-プロジェクトチーム
11.品質計画の概要と識別-プロジェクトチーム
12.フェーズのまとめとマネージャのサポート-プロジェクトチーム
プロジェクトマネージャー-プロジェクトチーム
フィードバック評価と是正措置
1.大量生産-生産部門
2.初期生産容器-部門別
3.大量生産管理-部門別
4.製品の提供-BMC
5.顧客満足度-販売-品質
6.経験-プロジェクトチーム
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